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地热钻井
各种洗井方法操作要求
1.活塞洗井操作要求
1)活塞直径应根据井管内壁平整情况选定。在内壁粗糙的管中,活塞直径一般小于井管内径10 - 20mm;在内壁较光滑的管中,活塞直径一般小于井管内径20 -30mm。
2)活塞下降速度要适当,提升速度一般在o.6 -1. 2m/s之间。在升降到浮力塞位置时,不得硬拉、猛墩。
3)勤检查钢丝绳、升降机制动带的磨损情况。洗井工具下降时,升降机卷筒上必须留有4-5圈的余绳,以防钢丝绳从升降机卡头处切断。
4)钢丝绳绕在升降机卷筒上应当周正、平整,防止互相缠绕而损坏。
5)用钻杆提拉时,提引器的安全箍必须固定。
6)切忌将活塞下入或坠落沉淀管中,否则会由于真空的吸附作用而使钻具卡死,导致事故。
7)采用自上而下逐段洗井,效果较好c洗井时间视具体情况掌握,一般当水中含砂量不多时,即可停止。
8)经常注意对比沉砂量、水位、出水量的变化情况c粗颗粒地层(或基岩孔)可多拉、猛拉;反之则少拉,慢拉。
9)低强度、连接不牢的井管,不宜使用活塞洗井。
2.焦磷酸钠(含其他磷酸盐)洗井操作要求
1)焦磷酸钠洗井液配制参数选择:①焦磷酸钠洗井液质量分数,0. 6% -o.8%。
②孔内泥浆pH值:6-7,③洗井液注入孔内后静待反应时间,4 -8h。
2)洗井液灌注方法。洗井液应在填砾末期灌入,当砾料填至最上部含水层顶部后,目口可用泥浆泵及冲孔的全套设备,将洗井液通过钻杆,从过滤管处压至井管外的填砾孔段内。用升降机上下串动钻杆,将井内洗井液搅拌均匀并使其渗入含水层中,即可静待反应。
3.盐酸洗井操作要求
1)洗井液用量应根据含水层厚度、孔隙度、钻孔直径和酸化处理半径等因素计算确定,配置时应符合下列要求:①洗井液酸质量分数为l0% - 31%c②添加剂用量(盐酸质量分数):防腐剂(一般用甲醛)为o.5%;稳定剂,用醋酸时为2%,柠檬酸为o.2%:表面活性剂(一般用松节油、酒精)为0.2% -3%。③配制操作程序:应先将各种添加剂放入浓盐酸中,然后再将浓盐酸倒入配制需用的清水中,严禁将清水倒入浓盐酸中。
2)洗井液注入井内后静待反应时间,视酸液浓度而定,约4 -24h。
3)洗井液灌注方法和操作要求。
a.将灌酸钻杆下至含水层底部,并要求在钻杆外壁上相当于含水层顶板处,用阻酸塞将钻杆与孔壁(或管壁)间的环空间隙封闭,以阻止酸液上行,迫使其注入含水层孔隙内,待洗井液全部灌完后,用清水将钻杆柱内的酸液顶出,即可停泵,保持灌酸压力至反应时间结束。填砾孔的灌酸方法与焦磷酸钠洗井液灌注方法相同。
b.采用液态二氧化碳配合压酸洗井时,当盐酸洗井液灌完后,即可灌人液态二氧化碳,灌入部位宜在含水层顶板1 -5m处。第一次灌入量不宜太多,不能让其造成井喷;待配化反应时间结束后,再灌入足够的二氧化碳,造成井喷。
4.液态二氧化碳洗井操作要求
l)洗井器具安装要求。①液瓶、输液管汇和管道、控制阀、安全阀、压力表等,要求密封性能良好,不得泄漏;耐压强度不得小于IOMPa。②液瓶应安设在距井口20 -30m处,洗井时,液瓶应倒放并将瓶的底端垫高,使瓶身倾斜20。-30。。
2)二氧化碳用量。一般浅孔用10 - 20瓶,中深孑L用20 - 30瓶,深孔用30 -40瓶,允许根据孑L径和含水层被堵塞程度适当增减。
3)洗井工艺要求。①输液管应下至含水层中部,洗井时应先将输液管道和管汇的阀门打开,然后再开瓶阀,待井喷后即可将瓶阀关闭;至井口停喷并待孔内水位上升一定高度时,再将瓶阀打开,再次造成井喷,连续数次,直至洗好为止。②洗井结束或洗井过程中管道堵塞,需拆除洗井设备时,应先关闭瓶阀,并打开管汇和管道的泄气阀,将管道内的余气放尽后,才可拆除设备。
5.空压机洗井操作要求
1)采用震荡法洗井时,混合器应直接下至过滤管中部,并专人控制送风阀门,将风压憋至设备额定最高值时,突然开放送风阀门,使压缩空气以最大的速度和压力在过滤管部位进行有效的震荡洗井。每隔一定时间蹩压一次,至洗好为止。
2)用空压机排渣洗井时,出水管应下至过滤管的下部,出水管的外径与井管内径差一般不应小于29 - 40mm;风管沉没比不小于50%,并以最大的降深和最大的水量抽水洗井。
3)井内水位过深时,可下人两套不同深度的风管,用两台空压机进行接力洗井法洗井。
6.孔内爆破扩裂洗井操作要求。
1)爆破孔段应选择在主要含水层部位,每个爆破器材的爆破影响范围,可按爆破器边界上、下各延伸6个爆破半径计算,孔内安装爆破器的间距:大爆破器3 - 15m,中爆破器7 - lOm,小爆破器3-5m;爆破器距最下一节井管至少15m。
2)爆破器应符合下面规定执行。爆破器一般采用白铁皮或薄钢板卷制,深孔宜用无缝钢管焊制,也可使用玻璃瓶、塑料瓶作爆破器。式样和尺寸应根据爆破对象,按下列要求确定:
a.穿过困难地层及起拔套管选用纵向爆破器;处理埋钻事故、清除裂隙充填物或扩展裂隙及扩大井孑L直径等可选用侧向爆破器。
b.爆破器的直径为其长度的三分之一,但不大于井孑L直径的五分之四(特殊情况除外)。
c.聚能爆破器及平底爆破器的长度,通过计算后确定。
d.炸药。一般应用敏感性低、携带安全的硝酸铵炸药或TNT炸药。炸药用量通过计算后,结合爆破目的确定,或按经验数值在0.5 -2kg之间酌情选用。
e.雷管。一般采用6号或8号电雷管。
f.其他器材。通电导线应采用双心电缆或防水性能较好的军用电话线。引爆电源可用12V蓄电瓶或220V交流电源。
1)活塞直径应根据井管内壁平整情况选定。在内壁粗糙的管中,活塞直径一般小于井管内径10 - 20mm;在内壁较光滑的管中,活塞直径一般小于井管内径20 -30mm。
2)活塞下降速度要适当,提升速度一般在o.6 -1. 2m/s之间。在升降到浮力塞位置时,不得硬拉、猛墩。
3)勤检查钢丝绳、升降机制动带的磨损情况。洗井工具下降时,升降机卷筒上必须留有4-5圈的余绳,以防钢丝绳从升降机卡头处切断。
4)钢丝绳绕在升降机卷筒上应当周正、平整,防止互相缠绕而损坏。
5)用钻杆提拉时,提引器的安全箍必须固定。
6)切忌将活塞下入或坠落沉淀管中,否则会由于真空的吸附作用而使钻具卡死,导致事故。
7)采用自上而下逐段洗井,效果较好c洗井时间视具体情况掌握,一般当水中含砂量不多时,即可停止。
8)经常注意对比沉砂量、水位、出水量的变化情况c粗颗粒地层(或基岩孔)可多拉、猛拉;反之则少拉,慢拉。
9)低强度、连接不牢的井管,不宜使用活塞洗井。
2.焦磷酸钠(含其他磷酸盐)洗井操作要求
1)焦磷酸钠洗井液配制参数选择:①焦磷酸钠洗井液质量分数,0. 6% -o.8%。
②孔内泥浆pH值:6-7,③洗井液注入孔内后静待反应时间,4 -8h。
2)洗井液灌注方法。洗井液应在填砾末期灌入,当砾料填至最上部含水层顶部后,目口可用泥浆泵及冲孔的全套设备,将洗井液通过钻杆,从过滤管处压至井管外的填砾孔段内。用升降机上下串动钻杆,将井内洗井液搅拌均匀并使其渗入含水层中,即可静待反应。
3.盐酸洗井操作要求
1)洗井液用量应根据含水层厚度、孔隙度、钻孔直径和酸化处理半径等因素计算确定,配置时应符合下列要求:①洗井液酸质量分数为l0% - 31%c②添加剂用量(盐酸质量分数):防腐剂(一般用甲醛)为o.5%;稳定剂,用醋酸时为2%,柠檬酸为o.2%:表面活性剂(一般用松节油、酒精)为0.2% -3%。③配制操作程序:应先将各种添加剂放入浓盐酸中,然后再将浓盐酸倒入配制需用的清水中,严禁将清水倒入浓盐酸中。
2)洗井液注入井内后静待反应时间,视酸液浓度而定,约4 -24h。
3)洗井液灌注方法和操作要求。
a.将灌酸钻杆下至含水层底部,并要求在钻杆外壁上相当于含水层顶板处,用阻酸塞将钻杆与孔壁(或管壁)间的环空间隙封闭,以阻止酸液上行,迫使其注入含水层孔隙内,待洗井液全部灌完后,用清水将钻杆柱内的酸液顶出,即可停泵,保持灌酸压力至反应时间结束。填砾孔的灌酸方法与焦磷酸钠洗井液灌注方法相同。
b.采用液态二氧化碳配合压酸洗井时,当盐酸洗井液灌完后,即可灌人液态二氧化碳,灌入部位宜在含水层顶板1 -5m处。第一次灌入量不宜太多,不能让其造成井喷;待配化反应时间结束后,再灌入足够的二氧化碳,造成井喷。
4.液态二氧化碳洗井操作要求
l)洗井器具安装要求。①液瓶、输液管汇和管道、控制阀、安全阀、压力表等,要求密封性能良好,不得泄漏;耐压强度不得小于IOMPa。②液瓶应安设在距井口20 -30m处,洗井时,液瓶应倒放并将瓶的底端垫高,使瓶身倾斜20。-30。。
2)二氧化碳用量。一般浅孔用10 - 20瓶,中深孑L用20 - 30瓶,深孔用30 -40瓶,允许根据孑L径和含水层被堵塞程度适当增减。
3)洗井工艺要求。①输液管应下至含水层中部,洗井时应先将输液管道和管汇的阀门打开,然后再开瓶阀,待井喷后即可将瓶阀关闭;至井口停喷并待孔内水位上升一定高度时,再将瓶阀打开,再次造成井喷,连续数次,直至洗好为止。②洗井结束或洗井过程中管道堵塞,需拆除洗井设备时,应先关闭瓶阀,并打开管汇和管道的泄气阀,将管道内的余气放尽后,才可拆除设备。
5.空压机洗井操作要求
1)采用震荡法洗井时,混合器应直接下至过滤管中部,并专人控制送风阀门,将风压憋至设备额定最高值时,突然开放送风阀门,使压缩空气以最大的速度和压力在过滤管部位进行有效的震荡洗井。每隔一定时间蹩压一次,至洗好为止。
2)用空压机排渣洗井时,出水管应下至过滤管的下部,出水管的外径与井管内径差一般不应小于29 - 40mm;风管沉没比不小于50%,并以最大的降深和最大的水量抽水洗井。
3)井内水位过深时,可下人两套不同深度的风管,用两台空压机进行接力洗井法洗井。
6.孔内爆破扩裂洗井操作要求。
1)爆破孔段应选择在主要含水层部位,每个爆破器材的爆破影响范围,可按爆破器边界上、下各延伸6个爆破半径计算,孔内安装爆破器的间距:大爆破器3 - 15m,中爆破器7 - lOm,小爆破器3-5m;爆破器距最下一节井管至少15m。
2)爆破器应符合下面规定执行。爆破器一般采用白铁皮或薄钢板卷制,深孔宜用无缝钢管焊制,也可使用玻璃瓶、塑料瓶作爆破器。式样和尺寸应根据爆破对象,按下列要求确定:
a.穿过困难地层及起拔套管选用纵向爆破器;处理埋钻事故、清除裂隙充填物或扩展裂隙及扩大井孑L直径等可选用侧向爆破器。
b.爆破器的直径为其长度的三分之一,但不大于井孑L直径的五分之四(特殊情况除外)。
c.聚能爆破器及平底爆破器的长度,通过计算后确定。
d.炸药。一般应用敏感性低、携带安全的硝酸铵炸药或TNT炸药。炸药用量通过计算后,结合爆破目的确定,或按经验数值在0.5 -2kg之间酌情选用。
e.雷管。一般采用6号或8号电雷管。
f.其他器材。通电导线应采用双心电缆或防水性能较好的军用电话线。引爆电源可用12V蓄电瓶或220V交流电源。
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